新一代掛面機參數以及功能，新一代掛面機具有自動切斷、掛干、烘干等功能，新一代掛面機可采用220v通用電壓，操作更加便捷易懂，新一代掛面機完全可以達到無需專人看守，完全自動化工作整個流程。
操作指南
1.和面:將面粉倒入拌面機內，然后按規定25%左右的比例進行加水，啟動運力，把面和水拌均勻達顆粒狀(10分鐘后使用 )，即可使用
2.調整:用手輪進行調整軋輥間隙，各組軋輥間隙的參考數據是:(330以上機組例外)在調整過程中，調緊或放松手輪的多少，有時不易一次調準，關鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟練時可停機調整，正常后鎖緊手輪。
3.操作:把拌好的面粉放入面斗內，按刀并固定擋刀板，就可開機運轉，第三組下來的面板要用手引到下一組(多組照此類推)操作完畢。
常見故障
1.面板不能正常連接?
由于軋輥間隙調整不當，會出現斷板、余板現象，如上一道面板薄，下一道面板厚，下道需求量大，這樣就會斷板，反之就會余板由此道理，調整軋輥間隙斷板時，縮小下組對輥間隙，使均勻即可。
2.面板跑邊或面板兩邊厚薄不均?
是由于對輥兩端間隙不一致而造成，因此調整軋輥兩端間隙，使均勻即可。
3.面板及面條呈曲波形?
是輥間刮刀及切刀梳刀安裝角度過大或梳刀刃口反口，調整到位即可。
4.面板沾軋輥?
是因為面壞水份過大或刮刀螺栓松動。
5.斷不開面條?
是斷面口刀刃與底板不符修整斷面刀刃口調整到時位即可。
6.面條斷條?
是因為面粉中有雜質(上次和面桶中余下的殘渣)或和面不勻。
結構特點
550型、450型、350型、330型
掛面機軋輥采用鎳鉻合金雙層金屬離心澆鑄而成，表面硬度可達HRC49-54,深度14-18MM保證了使用壽命及面片質量，其結構緊湊，性能可靠，造型新穎，可配套大型低、中溫烘干設備，連班生產，現代化自動化程度高，具有可在任何氣候條件下能生產出 掛面的特殊功能，是生產掛面 理想的大型先進設備。
300-2型、260-2型、250-1型
掛面機軋輥分鋼輥和鑄伯輥兩種，軋輥表面經過磨床精磨，光滑美觀，軋出的面條均勻帶光潔，保證了良好的掛面質量。軋輥采用傾斜45度或60度排列，且開當大、固定牢、便于操作、安全衛生，宜于眼觀。傳動采用減速機和鏈條傳動，整機布局得當、壓延比、分配合理，傳動平穩，傳達室動動力準確 ，還有噪音小、無震動、性能優越等特點，可配套小型烘干設備，是中小型掛面生產企業的理想產品。
250A型、250B型、200A型、200B型
它具有體積小、結構緊湊、使用安全、操作簡單、維修方便等優點。面片經過五道軋輥的連續壓延，外表光潔，密實均勻，為產出優等掛面創造了先決條件，該機采用全齒輪傳動結構，轉動部位配用滾動軸承，運轉靈活，性能穩定，生產效率高，適用于中、小型掛面加工企業。
60型、100型、125Ⅱ型
具有操作簡單，安全節能，價格低廉，便于維護等特點為，適用于單位、企業、食堂，價格尤其符合中國老百姓的財政預算，是廣大消費者的 理想選擇。
安全與保養
1.操作者使用前應仔細研究說明書，嚴格按說明書進行操作。
2.本機嚴禁反轉。
3.開機前檢查各部位有無異常現象，發現問題應及時處理以免造成事故。
4.嚴防鐵器或其它較硬物質混入面粉中，以免造成損壞機件。
5.回頭面不能直接倒入面斗內。
6.機器運轉時嚴禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險部位。
7.保證各轉動部位的潤滑，有油標處，油杯內，齒輪，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切刀表面、軋輥表面每班完畢后，加少許食用油。
8.單組機頭(60、100型)軋機、拌面聯合機的離合一定要在停機狀態下進行離合。
9.壓面前空轉10-15分鐘，冬季生產時室內溫度保持10-15度以上。
10.停機后保持機械的清潔，各軋輥內無殘存，無面坯。
11.應保持各齒輪、滾動軸承的潤滑。
12.嚴禁其它硬雜物掉進軋輥及齒輪內。
13.每半年更換一次軸承油脂。
14.嚴禁將面輥間隙調至5毫米以上運轉。
MTT挑條器的使用說明
挑條機是把切制成型的面條搭上面桿，懸掛空間的一種機器，是掛面生產線的配套設備
安裝方法
1.挑條機底座與掛面機前腿上的孔，用M10代冒螺栓聯接，并調至中心。
2.掛面機的切面機頭與挑條機的底軸用主機所帶的鏈條聯接并用調整輪調緊。
調試方法:
機器使用前，必須調試，調試的目的是使面條長度正中恰好搭在挑桿上。
方法:開機前用手拉動鏈條掛勾，使左右掛勾對稱，然后開機試軋面，根據面條懸掛的長短情況，停機拉動鏈條，調整到面條正好搭在面桿中間且下端齊整即可。
生產線配置
1、和面系統
該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。
2、壓面、切條系統
熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。
4、烘干系統
由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區內。1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干;2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。
5、下架切面成品系統
由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(長度可以調整)，經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。
設備用途
適用于掛面生產過程中的濕面條脫水、烘干工序。
主要特性
本設備由單排雙鏈輸送機構、供熱系統、排濕系統、風扇系統組成。
可采用蒸汽、熱水、導熱油、熱風作為熱源。
整機結構簡單、運行平穩可靠，能耗低，操作、維修簡單方便。
掉桿率低、成品率高，烘出的面條色正、不彎曲、抗斷強度高。
